產(chǎn)品名稱：方形壓電陶瓷堆棧
產(chǎn)品型號：NAC2022-Hxx
產(chǎn)品報價：
產(chǎn)品特點(diǎn)：方形壓電陶瓷片是標(biāo)準(zhǔn)厚度為2mm的環(huán)片，壓電陶瓷片單片位移可達(dá)3.3μm，它既可單獨(dú)使用也可疊堆后使用，疊堆高度增加，可獲得大的位移行程。通過將成品低壓壓電陶瓷片堆疊形成不同尺寸實現(xiàn)不同位移的壓電陶瓷。單片壓電陶瓷片內(nèi)部有很多陶瓷層及電極層，相互交叉疊堆，外部兩側(cè)印刷電極，將內(nèi)部電極引出。方形壓電陶瓷堆棧
更新日期：2026-08-17
方形壓電陶瓷片是標(biāo)準(zhǔn)厚度為2mm的環(huán)片，壓電陶瓷片單片位移可達(dá)3.3μm，它既可單獨(dú)使用也可疊堆后使用，疊堆高度增加，可獲得大的位移行程。通過將成品低壓壓電陶瓷片堆疊形成不同尺寸實現(xiàn)不同位移的壓電陶瓷。單片壓電陶瓷片內(nèi)部有很多陶瓷層及電極層，相互交叉疊堆，外部兩側(cè)印刷電極，將內(nèi)部電極引出。
NAC2022-Hxx 方形壓電陶瓷堆棧 特點(diǎn)
橫截面積：10mm×10mm
高度4~80mm
位移范圍3.3~128.7μm
出力：4200N
驅(qū)動電壓：200V
方形壓電陶瓷堆棧 應(yīng)用
光纖端面檢測
光纖調(diào)整
精密定位
腔調(diào)節(jié)
• 真空環(huán)境 • 高溫或超低溫 • 帶保險式特殊環(huán)境可選 、粗糙度、平面度、泊松比（部分陶瓷片損壞不影響堆棧未損壞部分正常工作）
粗糙度：Rz 5-10，Ra 0,7-1,3
平面度：+/-10µm，取決于尺寸，尺寸小，平面度高。
泊松比：0.35~0.36。
對于陶瓷組件的清潔，我們建議使用異丙醇（丙醇）或乙醇。使用前必須干燥組件。
如果需要，組件可以浸沒在溶劑中，但是對于堆棧，我們建議將浸沒限制在幾秒鐘以避免環(huán)氧樹脂的粘接強(qiáng)度減弱。
壓電陶瓷元件沒有特別的存儲限制。然而，在施加電壓之前確保組件干燥是很重要的，因此建議將它們存放在干燥的環(huán)境中或在使用前干燥。熱干燥具有很好地適應(yīng)，例如在110℃下24小時，如果可能的話在低壓環(huán)境中。
壓電陶瓷元件易碎，必須小心處理。
防止組件相互碰撞，保持組件分離。
特別是對于高而窄的堆疊，確保不會引起彎曲。
使用塑料鑷子和工具而不是金屬鑷子。
戴上手套以避免污染。
請勿對預(yù)先連接的電線施加過大的力。
當(dāng)受到力或溫度變化時，請注意壓電致動器將產(chǎn)生電荷（即電壓），因此在使用前必須通過電阻器正確放電。建議在運(yùn)輸和儲存期間保持較大的組件短路。
將電線焊接到絲網(wǎng)印刷的銀電極上可以實現(xiàn)優(yōu)異且時間穩(wěn)定的連接。然而，偶爾銀表面上的焊錫是濕潤的情況下，焊接可能是困難的。
這種現(xiàn)象主要是由大氣中的硫分子與銀表面之間的反應(yīng)以及隨后在部件表面上形成硫化銀層引起的。該層的形成和高度受多種因素的影響，如老化程度、pH值、濕度等。為了在任何時候避免這些問題，因此建議在焊接之前輕輕地清潔部件上的外部電極，使用玻璃刷或鋼絲絨。
我們建議使用250到325℃的焊接溫度。銀可溶于焊錫，如果焊接時間太長，電極將溶解在焊料中。為了增加可能的焊接時間，我們建議使用銀含量為2-4％的焊錫。即使這種錫的焊接時間增加，我們?nèi)匀唤ㄗh焊接時間不超過2-3秒，以盡量減少向壓電陶瓷產(chǎn)品的熱傳遞，從而避免壓電陶瓷材料去極化的風(fēng)險。
該壓電陶瓷堆棧具有UHV真空版本，適用于超高真空應(yīng)用。在使用膠水、焊料、焊劑和電線等材料疊堆壓電致動器的情況下，通過試驗證明了其超低的釋氣速率，驗證了其具超高真空兼容性。
超高真空是指壓力低于10-7帕斯卡或100納帕（≈10-9torr）。清潔度和低氣體排放是維持超高真空環(huán)境真空水平的必要條件。同時因為需真空烘烤出環(huán)境中水蒸氣和其他微量氣體，環(huán)境高溫兼容性也是實現(xiàn)超高真空的必要條件。
壓電材料被認(rèn)為具有超高真空兼容性。當(dāng)使用膠水、焊料、焊劑和電線等材料疊堆壓電致動器的情況下，設(shè)備的固有真空兼容性將受到損害。本試驗的目的在于估計該壓電陶瓷堆棧的釋氣種類和釋氣速率。
疊堆壓電致動器的尺寸為5mm×5mm×10mm，同時具有5個長度為20mm的膠水接合點(diǎn)。致動器配備有標(biāo)準(zhǔn)母線和兩根長度為200mm的Kapton涂層多芯線。
使用工具將致動器堆疊過程和固化過程中多余的膠水除去。固化后，用玻璃刷刷洗致動器以除去任何膠水殘留物，并用丙酮擦拭干凈致動器。
根據(jù)ASTME 1559測量方法，致動器釋氣測試條件：
●腔室壓力水平：10^-10 torr = 1.33×10-10 mbar.
●測試環(huán)境溫度：23℃
●24小時候總釋氣重量為54.6=g/cm2
●24小時后的釋氣速率為2.0×10^-10g/g/s，相當(dāng)于4.6×10^-11g/cm2/s
●釋放的氣體主要是水蒸氣（占總質(zhì)量的98.7%），另外也發(fā)現(xiàn)了少量丙酮和可能的氟碳化合物。
釋放的氣體中丙酮的存在可能來源于致動器組裝后的清潔擦拭過程，進(jìn)而認(rèn)為影響較小?？赡艿姆蓟衔锿茰y來源于堆疊過程中使用的膠水，且檢測到的含量非常低。
通過額外的清潔程序和使用超高真空兼容線纜，測試樣品僅表現(xiàn)出了極低的釋氣水平，進(jìn)而驗證了疊堆壓電致動器的超高真空兼容性。
只能承受軸向力 不能承受側(cè)向力及剪切力
請將力作用于整個表面 確保力均勻分布避免點(diǎn)受力
為避免短路，請勿在上下表面直接加金屬片
請在金屬表面加上Kapton薄片
或在陶瓷表面與金屬片間加上絕緣墊片
疊堆壓電陶瓷對拉力非常敏感 為提高可靠性推薦加預(yù)緊力使用
環(huán)氧樹脂膠適用于壓電陶瓷與其他表面粘接。
為避免陶瓷的性能受損，安裝過程應(yīng)避免機(jī)械夾持及膠水粘到側(cè)面
壓電陶瓷不能承受剪切力、側(cè)向力以及扭轉(zhuǎn)力，加載于陶瓷移動端的力盡作用于陶瓷運(yùn)動方向的中心，壓電陶瓷的四周盡量保持不受夾持力。
壓電陶瓷不能承受點(diǎn)受力，在安裝使用過程中盡量避免邊緣的擠壓造成陶瓷的損壞。
1. 不能超出參數(shù)表給定電壓范圍使用。
2. 請勿刮除疊堆陶瓷側(cè)面涂層。
3. 無預(yù)緊疊堆陶瓷不能承受拉力，推薦加載預(yù)緊力，大小為出力的十分之一。
4. 疊堆陶瓷所在的環(huán)境應(yīng)該保持干燥。
5. 溫度變化或負(fù)載變化會引起陶瓷內(nèi)部充電，在使用陶瓷前，建議用幾百歐姆電阻對陶瓷進(jìn)行放電。
6. 防止疊堆陶瓷表面接觸導(dǎo)電或者腐蝕性物質(zhì)，可用異丙醇清理表面，避免高溫下接觸異丙醇及過度的超聲清洗。
7. 紅色引線接電源的正極。未引線的壓電陶瓷片靠近圓點(diǎn)側(cè)電極面為正極。
8. 避免用力拉扯引線，操作時不要以提拉的方式移動陶瓷。
9. 不要用手直接接觸陶瓷樹脂，以免降低陶瓷穩(wěn)定性。
10. 如果使用膠水固定陶瓷，請確保陶瓷與粘接面之間的膠水非常的薄，輕輕按壓使之固定。
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