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環(huán)形壓電陶瓷片是標(biāo)準(zhǔn)厚度為2mm的環(huán)片，壓電陶瓷片單片位移可達(dá)3.3μm，它既可單獨(dú)使用也可疊堆后使用，疊堆高度增加，可獲得大的位移行程。 通過將成品低壓壓電陶瓷片堆疊形成不同尺寸實(shí)現(xiàn)不同位移的壓電陶瓷。單片壓電陶瓷片內(nèi)部有很多陶瓷層及電極層，相互交叉疊堆，外部兩側(cè)印刷電極，將內(nèi)部電極引出。

NAC2121-Hxx 環(huán)形壓電陶瓷堆棧 特點(diǎn)

位移：3.3-95.7um

出力：1060N

驅(qū)動電壓：200V

可疊堆，高度自由組合

NAC2121-Hxx 環(huán)形壓電陶瓷堆棧 應(yīng)用

光纖端面檢測

光纖調(diào)整

精密定位

腔調(diào)節(jié)

疊堆壓電陶瓷安裝注意事項(xiàng)

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 不能超出參數(shù)表給定電壓范圍使用。

2. 請勿刮除疊堆陶瓷側(cè)面涂層。

3. 無預(yù)緊疊堆陶瓷不能承受拉力，推薦加載預(yù)緊力，大小為出力的十分之一。

4. 疊堆陶瓷所在的環(huán)境應(yīng)該保持干燥。

5. 溫度變化或負(fù)載變化會引起陶瓷內(nèi)部充電，在使用陶瓷前，建議用幾百歐姆電阻對陶瓷進(jìn)行放電。

6. 防止疊堆陶瓷表面接觸導(dǎo)電或者腐蝕性物質(zhì)，可用異丙醇清理表面，避免高溫下接觸異丙醇及過度的超聲清洗。

7. 紅色引線接電源的正極。未引線的壓電陶瓷片靠近圓點(diǎn)側(cè)電極面為正極。

8. 避免用力拉扯引線，操作時不要以提拉的方式移動陶瓷。

9. 不要用手直接接觸陶瓷樹脂，以免降低陶瓷穩(wěn)定性。

10. 如果使用膠水固定陶瓷，請確保陶瓷與粘接面之間的膠水非常的薄，輕輕按壓使之固定。

外觀形狀

工藝結(jié)構(gòu)

多種橫截面積可選

焊線方式可選

特殊環(huán)境可選 、粗糙度、平面度、泊松比

• 真空環(huán)境 • 高溫或超低溫 • 帶保險(xiǎn)式特殊環(huán)境可選 、粗糙度、平面度、泊松比（部分陶瓷片損壞不影響堆棧未損壞部分正常工作）

粗糙度：Rz 5-10，Ra 0,7-1,3

平面度：+/-10µm，取決于尺寸，尺寸小，平面度高。

泊松比：0.35~0.36。

清潔

對于陶瓷組件的清潔，我們建議使用異丙醇（丙醇）或乙醇。使用前必須干燥組件。  

如果需要，組件可以浸沒在溶劑中，但是對于堆棧，我們建議將浸沒限制在幾秒鐘以避免環(huán)氧樹脂的粘接強(qiáng)度減弱。

儲存和處理

壓電陶瓷元件沒有特別的存儲限制。然而，在施加電壓之前確保組件干燥是很重要的，因此建議將它們存放在干燥的環(huán)境中或在使用前干燥。熱干燥具有很好地適應(yīng)，例如在110℃下24小時，如果可能的話在低壓環(huán)境中。

壓電陶瓷元件易碎，必須小心處理。

防止組件相互碰撞，保持組件分離。

特別是對于高而窄的堆疊，確保不會引起彎曲。

使用塑料鑷子和工具而不是金屬鑷子。

戴上手套以避免污染。

請勿對預(yù)先連接的電線施加過大的力。

當(dāng)受到力或溫度變化時，請注意壓電致動器將產(chǎn)生電荷（即電壓），因此在使用前必須通過電阻器正確放電。建議在運(yùn)輸和儲存期間保持較大的組件短路。

焊接過程

將電線焊接到絲網(wǎng)印刷的銀電極上可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)異且時間穩(wěn)定的連接。然而，偶爾銀表面上的焊錫是濕潤的情況下，焊接可能是困難的。

這種現(xiàn)象主要是由大氣中的硫分子與銀表面之間的反應(yīng)以及隨后在部件表面上形成硫化銀層引起的。該層的形成和高度受多種因素的影響，如老化程度、pH值、濕度等。為了在任何時候避免這些問題，因此建議在焊接之前輕輕地清潔部件上的外部電極，使用玻璃刷或鋼絲絨。

我們建議使用250到325℃的焊接溫度。銀可溶于焊錫，如果焊接時間太長，電極將溶解在焊料中。為了增加可能的焊接時間，我們建議使用銀含量為2-4％的焊錫。即使這種錫的焊接時間增加，我們?nèi)匀唤ㄗh焊接時間不超過2-3秒，以盡量減少向壓電陶瓷產(chǎn)品的熱傳遞，從而避免壓電陶瓷材料去極化的風(fēng)險(xiǎn)。

UHV超高真空版本

該壓電陶瓷堆棧具有UHV真空版本，適用于超高真空應(yīng)用。在使用膠水、焊料、焊劑和電線等材料疊堆壓電致動器的情況下，通過試驗(yàn)證明了其超低的釋氣速率，驗(yàn)證了其具超高真空兼容性。

超高真空是指壓力低于10-7帕斯卡或100納帕（≈10-9torr）。清潔度和低氣體排放是維持超高真空環(huán)境真空水平的必要條件。同時因?yàn)樾枵婵蘸婵境霏h(huán)境中水蒸氣和其他微量氣體，環(huán)境高溫兼容性也是實(shí)現(xiàn)超高真空的必要條件。

測試數(shù)據(jù)

壓電材料被認(rèn)為具有超高真空兼容性。當(dāng)使用膠水、焊料、焊劑和電線等材料疊堆壓電致動器的情況下，設(shè)備的固有真空兼容性將受到損害。本試驗(yàn)的目的在于估計(jì)該壓電陶瓷堆棧的釋氣種類和釋氣速率。

疊堆壓電致動器的尺寸為5mm×5mm×10mm，同時具有5個長度為20mm的膠水接合點(diǎn)。致動器配備有標(biāo)準(zhǔn)母線和兩根長度為200mm的Kapton涂層多芯線。

清潔

使用工具將致動器堆疊過程和固化過程中多余的膠水除去。固化后，被用玻璃刷刷洗致動器以除去任何膠水殘留物，并用丙酮擦拭干凈致動器。

測試環(huán)境

根據(jù)ASTME 1559測量方法，致動器釋氣測試條件：

●腔室壓力水平：10-10 torr = 1.33×10-10 mbar.

●測試環(huán)境溫度：23℃

測試結(jié)果

●24小時候總釋氣重量為54.6=g/cm2

●24小時后的釋氣速率為2.0×10-10g/g/s，相當(dāng)于4.6×10-11g/cm2/s

●釋放的氣體主要是水蒸氣（占總質(zhì)量的98.7%），另外也發(fā)現(xiàn)了少量丙酮和可能的氟碳化合物。

分析

釋放的氣體中丙酮的存在可能來源于致動器組裝后的清潔擦拭過程，進(jìn)而認(rèn)為影響較小?？赡艿姆蓟衔锿茰y來源于堆疊過程中使用的膠水，且檢測到的含量非常低。

結(jié)論

通過額外的清潔程序和使用超高真空兼容線纜，測試樣品僅表現(xiàn)出了極低的釋氣水平，進(jìn)而驗(yàn)證了疊堆壓電致動器的超高真空兼容性。

微點(diǎn)膠

光纖光柵傳感器